集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、出产办理、供应链办理、精益推广、仓储办理、物流办理、收购办理等。

  1.观赏精愈发源地日本丰田海外榜样工厂，了解丰田出产形式，领会精益制造之美。

  TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的规范化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的根本理念（DNA），并由此形成了丰田一起的办理规范和商业形式。

  广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中国际各工厂 的经历，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其一起建构绿色产业链、价值最大化供应链。

  学员企业现场确诊与改进（教师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益常识进行实战运用）

  ☑广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方法和SPS体系导入担任人

  1、工厂规划，研讨出产方法及物流形式规划，新工厂规划，layout规划，精益产线、精益物流规划、库房布局规划，结合出产方法树立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。

  3、SPS物流方法树立导入，树立部分线的SPS物流方法，进步出产功率15%，线%，目视化及办理上的水准提高，AGV无人转移体系导入担任人。

  4、树立物流流程体系及规范作业体系，树立高功率、低成本的物流体系，树立作业规范体系，比其他相同产能轿车厂物流成本低30%。

  5、JIT物流体系模块规划，规划先进信息化拉动式物流配送体系，完成高效JIT，完成在库最低。

  6、曾担任电装公司及供货商丰田出产方法(TPS)的推广，看板拉动式出产方法的构建，省人化项目推动，工场工人办理体制树立及推动，出产、生管每月需求人员方案的监控及调整；L/T短缩活动推动，库房物流布局及改进活动推动，EF（功率工厂）活动五年规划与推广。

  1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产量添加10%，人均产量职业榜首，帮企业成功完成转型晋级。

  2、广东某精细五金企业，人均产量提高2.5倍，现成功整合供应链要害企业。

  4、某国际知名品牌家电公司，构建根据工业4.0的精益JIT物流与精益出产形式。等

  上海飞利浦、宝马轿车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、火星人厨具、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制造的产品、广东威的工业等

  5580元/人（含专家培训费、资料费、午饭。晚餐、住宿费自理）。报名方法